실험적인 PX 연속 산화 시스템
제품 설명
시스템은 모듈식 설계 개념을 채택하고 모든 장비와 파이프라인이 프레임에 통합됩니다.공급 장치, 산화 반응 장치 및 분리 장치의 세 부분으로 구성됩니다.
고급 제어 기술을 사용하여 PTA 생산 고유의 복잡한 반응 시스템, 고온 및 고압, 폭발성, 강한 부식, 다중 구속 조건 및 어려운 제어 및 최적화의 특수 요구 사항을 충족할 수 있습니다.다양한 기기와 온라인 분석 기기는 정확도와 감도가 높으며 실험에서 오류가 적은 요구 사항을 충족합니다.시스템의 다양한 프로세스 파이프라인 레이아웃은 합리적이고 작동하기 쉽습니다.
시스템의 장비 및 파이프, 밸브, 센서 및 펌프는 티타늄 TA2, Hc276, PTFE 등과 같은 특수 재료로 만들어져 아세트산의 강한 부식성 문제를 해결합니다.
PLC 컨트롤러, 산업용 컴퓨터 및 제어 소프트웨어는 시스템의 자동 제어에 사용되며 이는 안전하고 효율적인 실험 플랫폼입니다.
기본 프로세스
시스템을 예열하고 출구 테일 가스의 산소 함량이 0이 될 때까지 질소로 퍼지합니다.
액체 공급물(아세트산 및 촉매)을 시스템에 추가하고 시스템을 반응 온도까지 계속 가열합니다.
순수한 공기를 추가하고 반응이 유발될 때까지 가열을 계속하고 단열을 시작합니다.
반응물의 액면이 필요한 높이에 도달하면 방전 제어를 시작하고 액면을 안정적으로 유지하기 위해 방전 속도를 제어합니다.
전체 반응 과정에서 시스템의 압력은 기본적으로 전면 및 백업 압력으로 인해 안정적입니다.
반응 과정이 계속되면 탑 반응의 경우 탑 상단의 가스가 응축기를 통해 기액 분리기로 들어가고 재료 저장 탱크로 들어갑니다.실험적 필요에 따라 타워로 되돌려 보내거나 재료 저장 병으로 배출할 수 있습니다.
케틀 반응의 경우 케틀 커버의 가스를 타워 출구의 응축기로 도입할 수 있습니다.응축된 액체는 일정한 플럭스 펌프로 반응기로 다시 펌핑되고 가스는 테일 가스 처리 시스템으로 들어갑니다.