파일럿/산업용 자기 교반 반응기
반응기는 석유, 화학, 고무, 살충제, 염료, 의약, 식품에 널리 사용되며 가황, 질화, 수소화, 알킬화, 중합, 축합 등의 압력 용기를 완성하는 데 사용됩니다. 다양한 생산 공정, 작동 조건에 따라 등, 원자로의 설계 구조와 매개변수가 다릅니다. 즉, 원자로의 구조가 다르며 비표준 용기 장비에 속합니다.
재료에는 일반적으로 탄소망간강, 스테인리스강, 지르코늄, 니켈 기반(하스텔로이, 모넬, 인코넬) 합금 및 기타 비철금속 및 기타 복합 재료가 포함됩니다.가열/냉각 방식은 전기 가열, 온수 가열 및 열전달 오일로 나눌 수 있습니다.순환 가열, 증기 가열, 원적외선 가열, 외부(내부) 코일 가열, 전자 유도 가열, 재킷 냉각 및 케틀 내부 코일 냉각 등 가열 방식의 선택은 주로 약품에 필요한 가열/냉각 온도와 관련이 있습니다. 반응과 필요한 열량.교반기는 앵커 유형, 프레임 유형, 패들 유형, 터빈 유형, 스크레이퍼 유형, 결합 유형 및 기타 다층 복합 패들이 있습니다.다양한 작업 환경의 프로세스 요구 사항에 따라 설계 및 제조해야 합니다.
파일럿 마그네틱 고압 반응기는 무엇입니까?
파일럿 자기 고압 반응기는 주로 내부 탱크, 재킷, 교반 장치 및 지지대(공정 요구 사항에 따라 보온 구조를 채택할 수 있음)의 네 부분으로 구성됩니다.
내부 탱크 몸체는 스테인리스 스틸(SUS304, SUS316L 또는 SUS321)로 제작되고 기타 재료는 공정 요구 사항에 따라 만들어지며 내부 표면은 경면 광택 처리됩니다.위생 표준의 요구 사항을 충족하는 온라인 CIP로 세척하고 SIP로 살균할 수 있습니다.
재킷은 공정 요구 사항에 따라 스테인리스강(SUS304) 또는 탄소강(Q235-B)으로 만들어집니다.
적절한 직경 대 높이 비율 설계, 필요에 따라 맞춤형 혼합 장치;혼합 샤프트 씰은 내압 위생 메카니컬 씰 장치를 채택하여 탱크의 작동 압력을 유지하고 탱크의 재료 누출을 방지하고 불필요한 오염 및 재료 손실을 유발합니다.
지원 유형은 작동 요구 사항에 따라 서스펜션 러그 유형 또는 착륙 다리 유형을 채택합니다.
파일럿 마그네틱 고압 반응기는 무엇에 사용됩니까?
파일럿 마그네틱 고압 반응기는 주로 재료를 교반하여 균일하고 철저하게 테스트하는 데 사용됩니다.석유, 화학, 고무, 농업, 염료 등의 분야에서 널리 사용됩니다.
파일럿 마그네틱 고압 반응기의 장점은 무엇입니까?
1. 가열 방식 : 전기 가열, 물 순환, 열전달 오일, 스팀, 원적외선 가열 등
2.배출 방법: 상부 배출, 하부 배출.
3.혼합 샤프트: 다양한 매체 혼합에 적합한 자체 윤활 내마모성 샤프트 슬리브가 사용됩니다.
4.교반 유형: 패들 유형, 앵커 유형, 프레임 유형, 푸시 유형, 나선형 벨트 유형, 터빈 유형 등
5. 밀봉 방법: 마그네틱 씰, 메카니컬 씰, 패킹 씰.
6. 모터: 모터는 일반 DC 모터 또는 일반적으로 DC 서보 모터 또는 사용자 요구 사항에 따라 방폭 모터입니다.
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